Termin wykonania zlecenia zależy także od tego, ile czasu półprodukty spędzają pomiędzy kolejnymi operacjami. Oczekiwanie na odbiór, poszukiwanie pojemnika czy opóźniona dostawa mogą wydłużać realizację mimo dostępnych maszyn. Twiserion od Asseco CEIT pomaga obserwować przepływ materiałów i koordynować intralogistykę, dostarczając danych potrzebnych do wskazania miejsc wymagających usprawnienia.
Dla kierownika produkcji informacja o liczbie wykonanych sztuk jest punktem wyjścia do oceny zmiany. Wyjaśnienie opóźnienia wymaga jednak sprawdzenia, co działo się wcześniej z materiałem. W tym obszarze zastosowanie znajduje Twiserion, czyli oprogramowanie do koordynacji produkcji i intralogistyki. Platforma łączy funkcje Fleet Manager i Digital Manager, pozwalając objąć nadzorem zarówno transport robotami, jak i monitorowane procesy na hali.
Oddziel czas obróbki od czasu oczekiwania
Analizę warto rozpocząć od wybranego przepływu, na przykład drogi półproduktu z obróbki do montażu. Między zakończeniem pierwszej operacji a rozpoczęciem następnej mogą pojawić się różne powody oczekiwania. Partia pozostaje w buforze, ponieważ następne stanowisko jest zajęte, transport jeszcze nie przyjechał albo brakuje potrzebnego narzędzia.
Każda z tych sytuacji wymaga innej reakcji. Dodatkowy kurs transportowy pomoże wtedy, gdy problemem jest odbiór materiału. Jeżeli ograniczenie znajduje się na kolejnym stanowisku, szybsze dostarczanie następnych partii może jedynie powiększyć kolejkę. Dlatego decyzję o zmianie organizacji pracy warto oprzeć na obserwacji całego odcinka procesu.
Obserwuj produkcję w toku w rzeczywistych strefach
Digital Manager wykorzystuje RTLS, czyli system lokalizacji w czasie rzeczywistym, do tworzenia cyfrowego obrazu monitorowanej części zakładu. Wirtualne strefy odpowiadają miejscom na hali, a znaczniki pozwalają określać położenie objętych monitoringiem materiałów, półproduktów lub narzędzi.
Funkcje śledzenia półproduktów i zasobów na hali pomagają ustalić, gdzie znajduje się produkcja w toku i w których strefach materiały pozostają dłużej, niż zakładano. Sama lokalizacja nie przesądza jeszcze o przyczynie opóźnienia. Dane trzeba odczytywać w kontekście danej operacji, jej statusu oraz zasad korzystania z bufora.
Ustal reakcję na zbyt długi pobyt materiału
W skonfigurowanym procesie przekroczenie określonego czasu pobytu w strefie może wywołać alert. Skuteczna reakcja wymaga ustalenia, kto ma sprawdzić sytuację i jakie działanie może podjąć. Próg powinien uwzględniać normalny przebieg danej operacji oraz dopuszczalne oczekiwanie.
Przykładowo sygnał z bufora przed montażem może skłonić lidera zmiany do sprawdzenia gotowości stanowiska i dostępności transportu. Analiza powtarzających się alertów wspólnie z pracownikami danego obszaru ułatwia ustalenie, czy potrzebna jest zmiana częstotliwości odbiorów, organizacji bufora lub przygotowania stanowiska.
Powiąż przepływ materiału z transportem i zadaniami
Jeśli opóźnienie wynika z obsługi dostaw, potrzebna jest koordynacja zadań transportowych. Fleet Manager zarządza misjami robotów AGV i AMR, ich trasami oraz priorytetami ruchu. Operator może obserwować pozycje i statusy pojazdów, a historia zdarzeń wspiera analizę wykorzystania floty oraz powracających problemów.
Po stronie Digital Managera wejście oznaczonego materiału do wskazanej strefy może uruchomić zadanie dla operatora zgodnie z ustaloną konfiguracją. Pomaga to powiązać obecność półproduktu z kolejną czynnością w procesie. Integracja Twiserionu z ERP, WMS i innymi systemami intralogistycznymi pozwala wymieniać dane w zakresie uzgodnionym dla wdrożenia. Trzeba przy tym określić źródło zleceń i sposób potwierdzania ich wykonania.
Sprawdzaj efekty zmian w porównywalnych warunkach
Po zmianie zasad odbioru materiału lub priorytetów transportu warto sprawdzić, czy skrócił się czas oczekiwania na wybranym odcinku. Przydatna jest również obserwacja wielkości kolejek oraz wykorzystania pojazdów. Porównanie powinno uwzględniać asortyment, liczbę zleceń i dostępność stanowisk, ponieważ czynniki te wpływają na wynik.
Modułowa budowa Twiserionu pozwala dobrać funkcje do zakresu projektu i rozwijać rozwiązanie wraz z potrzebami zakładu. Dobrym początkiem jest wskazanie konkretnego przepływu, opisanie miejsc oczekiwania i ustalenie mierników poprawy. Na tej podstawie zespół Asseco CEIT może pomóc dobrać zakres monitoringu oraz koordynacji transportu do rzeczywistego problemu produkcyjnego.
Źrodło grafiki: Materiał Partnera
Specjalistyczny format publikacji realizowany we współpracy z dostawcami systemów zarządzania, doradcami operacyjnymi oraz ekspertami ds. optymalizacji procesów wytwórczych. W ramach komercyjnych projektów edukacyjnych prezentujemy strategie Lean Management, technologie IT dla przemysłu oraz innowacje w łańcuchu dostaw. Redakcja weryfikuje wartość informacyjną materiałów, natomiast za prawa autorskie oraz formę i legalność wytworzenia treści (w tym zgodność z przepisami dotyczącymi AI) odpowiada Partner dostarczający materiał.